Atklāta "Baltic Block" palešu bloku ražotne un koģenerācijas stacija Sauleskalnā
Madonas novada Bērzaunes pagastā atklāta palešu bloku ražotne un koģenerācijas stacija, kas ir lielākā privātā investīcija Madonas novadā Latvijas neatkarības atgūšanas laikā. Ražotnes "Baltic block" izveidē ir ieguldīts 20 miljoni eiro, un rūpnīcā ražo unikālus palešu blokus, izmantojot līdz šim nepielietotu tehnoloģiju.
Lai nodrošinātu ražošanas vajadzībās nepieciešamo siltumenerģiju, ražotnes kompleksā uzcelta moderna, pilnībā automatizēta 10 MW katlumāja, kas koģenerācijas režīmā spēj saražot arī līdz 1.9 MW elektroenerģijas. Katlumājas būvniecībā ir izmantotas Eiropā atzītas un pārbaudītas tehnoloģijas (Turboden, Politechnik, ABB), kas garantē darbības ilgmūžību.
Kopā uzņēmumā šobrīd strādā 47 darbinieki, un tieši šī projekta ietvaros tika izveidotas 36 jaunas darba vietas, 80% no uzņēmuma pārstāvjiem ir vietējā un tuvējo novadu iedzīvotāji.
Plānots, ka vairāk kā 90% no saražotajiem blokiem tiks eksportēti – jau šobrīd "Baltic Block" produkciju sūta uz Vāciju, Poliju, Somiju. Savukārt uz Itāliju, Zviedriju, Beļģiju, Dāniju un Lietuvu ir nosūtītas paraugpaletes.
Kopumā "Baltic Block" (SIA "RDN") palešu bloku ražotnē un koģenerācijas stacijā (SIA "Betula Premium") tika investēti vairāk kā 20 miljoni eiro, no kuriem līdzfinansējumu 10% apmērā nodrošināja Latvijas Investīciju un attīstības aģentūra, līdzfinansējumu 70% apmērā Nordea banka, savukārt 20% no uzņēmuma pašu līdzekļiem.
Ražotnē pielietotais koka bloku ražošanas process
Ražošanas līnija sastāv no vairākām daļām, kas nodrošina sekojošus gatavā produkta ražošanas procesus:
- Izejmateriāla sagatavošana (smalcināšana, drupināšana), kā rezultātā tiek sasmalcināta koksne nepieciešamajos izmēros un nogādāta uz kalti vai glabāšanas nojumi;
- Kaltē tiek izkaltēta koksne līdz nepieciešamajam mitrumam – mitruma saturs apmēram 2-4%. Izkaltēta koksne ar transportiera lentas palīdzību tiek transportēta uz ražošanas cehu;
- Ražošanas cehā koksne tiek sajaukta ar līmi un citām piedevām;
- Sajauktā masa tiek nogādāta uz trīs ekstrūzijas līnijām, kas sagatavoto masu izspiež caur formu un sagarina precīzos izmēros.
Bloki pēc garināšanas iziet caur testēšanas galdu, kur tiek atdalīti brāķētie. Gatavā produkcija pēc testēšanas galda tiek sapakota uz EUR paliktņa un ar autoiekrāvēja palīdzību nogādāta glabāšanas nojumē. Izejmateriāla sagatavošanas un masas sajaukšanas daļas ir pietiekami jaudīgas, lai nodrošinātu trīs ekstrūzijas līnijas.